的制作挤出压力

　　 在制作时使用的挤出压力，对它的成型效果有着比较重要的关联性，但是因为有的砖厂的使用场地的问题，对这方面的使用将会有一定的影响，这些在制作时都是要严加注意的。
　　因为砖厂的制砖场地，它的原料主要是砂质页岩，其塑性指数低于7。该厂为了制好砖，采用了大幅度增加真空挤出机的挤出压力，但是效果很不好，不但成型电流大砖机发热，产量低，每万块砖能耗很高，砖坯质量也不好。有的砖厂也是因为原料塑性偏低，强化了原料制备的力度，增加了球磨机将原料磨碎，并增加了原料中的粉料比例，使原料的塑性指数和原料的成型性取得提高，但是由于球磨机的电耗太高，每万块砖的电耗过高，生产很难继续下去。
　　砖厂为了解决原料塑性指数低的问题，除了对原料进行合理的制备外，从外地调来了适量塑性指数较高的黏土和煤矸石，处理好以后使原料的塑性指数有了提高，解决了砖坯成型难的问题，每万块的能耗相对较低，生产正常运行。有些地区没有条件掺配这些塑性原料，也可以采用砖瓦增黏剂，这类外添加剂产品只要严格按照工艺要求使用，可以显著提高砖瓦产品成品率，提高原料的成型性能，达到节能降耗的效果。用外加剂调节可塑性，实际上是增加原料之间的相互滑动性，塑性增高了，挤出成型就容易了，电耗自然也就降低了。发达国家在 瓦生产过程中，为了达到不同的目的，经常采用各种各样的外加剂。其中还有一个用淤泥为原料生产 的砖厂，原料的塑性指数等多项指标都还可以，但是，原料颗粒级配却不合理，主要是粉料太多而填充物和粗颗粒很少，造成砖坯螺旋纹严重、强度低、破损严重，虽经多方改进螺旋绞刀和机头结构，但产品的成品率仍然较低，使每万块砖的能耗很高。后在原料中添加了一些工业废渣和破碎好的废砖，产品强度提高，螺旋纹也消失了，成型和干燥焙烧过程的破损很少，成品率大幅度提高，每万块砖的能耗也就显著降低。从这两个事例可以说明适当的掺配原料，可以显著降低 生产过程中的能耗。
　　 在使用中发现的砖坯螺旋纹以及干燥焙烧过程，对制作使用的挤出压力都是有相关要求的，在制作时达到了这些要求制作后的使用效果也将会非常好。
小编：Anna