生产线的内燃分析

　　 烧成过程就是坯体在高温环境下其内部的各种组分进行物理变化、物理化学变化和矿物质化学反应的过程。在这些变化和反应完成以后， 坯就由烧成以前强度较低、不耐雨雪侵蚀、容易风化的生坯，变成了结构致密、具有较高强度、能耐受各种条件考验，适应各种使用要求，满足建筑结构要求的成品砖。
　　维持 窑炉内所要求的高温环境条件的方式有两种：一种是将制砖所使用的原料经过一定的处理方法进行加工处理，成型为所需要的形状和尺寸，再经过干燥后送入窑炉内。这种情况下，砖坯内没有可燃成分，其本身不含热量，窑炉内的热量靠向窑内添加固体、气体、液体燃料获得，是分别将坯体和燃料分两次加入窑炉内的，通常叫做外燃烧砖。
　　外加燃料的多少，要根据窑炉的产量、窑内的综合换热系数， 窑炉的保温性能等数种因素确定。另一种是在对制砖原料进行处理加工的过程中，就将燃料加进原料中，一般使用固体燃料，液体燃料通常不作为内燃料加入使用，而气体燃料不能加进原料中使用，只能作为外加燃料。这种将固体燃料与制砖原料一同进行加工处理、成型、干燥、烧成的添加燃料方式，通常叫做内燃烧砖。
　　单位产品加入燃料的多少，除了与原料本身的烧成性能有关外，还与 窑炉的保温性能有关。在实际生产过程中，内燃烧砖的内燃料添加量有三种状态，行业内部通常叫做“半内燃烧砖”、“全内燃烧砖”、“超内燃烧砖”。半内燃烧砖，就是砖坯中的燃料发热量不能满足达到窑内烧成温度所需的热量以及窑炉向外散失热量的总和。
　　这时，还需要向 窑内添加一定的燃料，才能满足烧成要求，内燃料只是烧成所用燃料的一部分。全内燃烧砖，是烧成所需的热量全部来自于砖坯内部，这部分热量包含达到坯体进行各种反应所需湿度的加热热能，窑体及各种损失所散发出去的能量。内燃料的发热量与烧成所需的热量基本相等，不需另外向窑内添加燃料。
　　超内燃烧砖就是 砖坯内所含燃料的发热量，远大于坯体烧成过程各种反应所需能耗与窑体各种损失能耗之和。烧成时，不但不需要向 窑内添加任何燃料，而且应将一部分热量抽出，以免使得窑内温度升得太高，高于烧成所需温度而将砖坯烧坏。
　　那么，烧成过程中坯体中加进多少内燃合适呢？这要根据砖厂在实际生产中采用何种生产方式来确定，不同的生产方式，内燃料的掺量是不同的。通常情况下，每烧成1 kg的制品，大约需要消耗1088kJ一1388 kJ的热量，生产一块标砖需热量2720kJ一3470 kJ到底加入内燃料的重量或体积是多少？要根据燃料的发热量计算得出，不同的燃料，发热量是不一样的，内燃料的加入量也是有较大区别。
　　总之， 不论是人工掺配内燃料还是机械掺配内燃料，都要求将燃料加入原料后，原料与燃料  的混合料须经过一定的设备处理，使燃料与原料充分混合，让燃料均匀的分散在原料中，使坯 体中热量分布平衡，烧成条件完善。

小编：Amy