在烧结过程中受外界影响较大，可变因素较多，制品出现某些缺陷未能全免，因此分析缺陷制品产生的原因，找出防范的方法就成为减免缺陷制品的一项有效措施。
常会出现砖面烧焦起泡的状况。原因是焙烧带升温太快，表层迅速熔融烧结，堵住了孔隙，内部还在进行的理化反应所产生的气体无路可走，在砖面鼓成气泡。因此，焙烧带的升温速度应低于40～70℃/h，尤其在坯体已达到900℃以上温度时，继续升温的速度更低于20℃～30℃／h，以防砖面烧焦起泡。
石灰爆裂也是
会出现的情况。原料中的石灰石焙烧后变成生石灰（CaO），出窑后吸收空气中的水分生成熟石灰（CaOH2O），体积剧烈膨胀而破坏砖体，叫石灰爆裂。空心砖壁薄，危害更大。为此，除要求原料中氧化钙的含量应少于1～3%以下（细分散状态存在的氧化钙，可放宽到10～15%），还一定粉碎到粒径小于2mm，以化整为零减轻危害。
在焙烧
时把烧结温度提高到允许的最高烧成温度，并充分保温，使生成不溶的硅酸钙。实验和实践都已证明：粒径在0．85mm以下的氧化钙颗粒在保持1000℃的一定时间内，将会完成一系列的化学反应，与二氧化硅化合生成硅酸钙(CaSiO3)。但此时泥料的烧结温度范围的上限应高于1000℃，并充分保温。还有一个方法是：
出窑后立即用水淋透，不等其吸水膨胀即已变成石灰浆而被冲走，避免危害。
欠火砖是烧结温度、时间和保温时间不足所致。其颜色比较淡、声哑、砖的外形尺寸稍大并稍重。
断面颜色从表层到心部大不相同，心部常是泥料本色，强度很低、吸水率高、耐久性差、是废品，常出现在轮窑窑门、哈风口、坯垛顶部及两侧。
因此，除应保证焙烧温度及保温时间外，还应注意封好窑门、强化外火，码窑时注意下稀上密、中稀边密以及不可近打窑门，杜绝哈风漏气。隧道窑还应注意坯垛和窑墙的间隙，应小于8cm，并严防窑车接头及沙封漏气。
由此可见
看起来是普普通通的一块砖，但是想要烧出好的成品也是不容易的，有太多细节需要注意，用心制作才能得到好的
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小编：Amy
